模具的損壞對于企業(yè)來說是一件比較嚴重的事，會給企業(yè)帶來巨大的損失。據(jù)有關的數(shù)據(jù)顯示，模具的損壞一般都是表面被磨損，而導致整個模具無法使用。就針對這一情況，模具生產(chǎn)廠家推出了兩個加強模具表面的耐磨性的方法。

1.整體強化處理

在模具廠中使用非常廣的就是3Cr2W8V 模具鋼。該模具鋼的一般處理就是在一千多度的時候進行淬火，然后把溫度調(diào)到一半進行回火。使用這種熱工藝處理3Cr2W8V 模具鋼，使它在使用中出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，模具的使用壽命就比較短。

該方法的缺陷使廠家采取了高溫淬火和高溫回火的新工藝，即1150攝氏度進行高溫淬火，回火的時候也把溫度調(diào)到600攝氏度以上，這樣回火得到了索氏體組織，加強了耐磨性。避免了斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，延長了模具的使用時間。

2.表面強化處理

表面的處理一般常用的就是利用其他物質(zhì)提升表面的耐磨性。模具其他軟氮化是比較常見的表面強化處理。利用液體軟氮化，把它加入模具的表面，使模具的耐磨性變強。這種方法是不限鋼種的，操作也非常的方便。模具離子氮化也是一種很好的方法，提高模具零件耐磨性、疲勞強度、抗蝕性，應用在壓鑄模具上效果良好。除了以上兩種外，還有模具滲鉻的方法。模具滲鉻要把模具加熱到950℃～1100℃，保溫5～10小時， 就可以形成一層牢固的厚度較小滲鉻層，它不影響模具型腔的尺寸。