模具加工高速切削工藝作為機械制造的主要基礎工藝，也是模具加工制造的主要工藝。但在傳統的模具加工制造工藝中，切削加工主要應用于模具的預加工。隨著模具工業的崛起和切削技術的進步，模具加工切削的比例在迅速增加，應用范圍已由預加工擴展至半精加工和精加工，并大量用于加工表面積較大、由光滑曲面組成廓形的敞開式模腔和相應的沖模，以及對電極廓形的銑削加工，從而使模具加工工業的發展及模具制造技術的進步與切削技術的聯系更為密切。

不斷發展完善的高速切削新技術，由于切削速度比常規切削提高了5～10倍，在提高切削效率和模具加工質量方面具有顯著優越性，因此迅速在航空航天、汽車、模具等工業部門得到應用，并推動了模具高速銑削、淬硬模具硬切削等新工藝的開發。模具加工高速切削通常包括粗加工、半精加工、精加工及手工拋光，其中手工拋光要占去模具制造周期約1/3的時間，且勞動強度大、質量不穩定。因此，利用高速切削的技術優勢，以高的切削速度和進給速度、較小的走刀步距和切深、較薄的切屑厚度進行切削加工，可以獲得良好的加工精度和表面質量，減少模具拋光工作量60%~99.9%，大幅度縮短模具開發周期。