塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，所以塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。那么，溫度控制對塑料模具制作都有哪些顯著的影響呢？下面我們簡單來了解下。

1、尺寸精度

利用溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)保持模具溫度的恒定，能減少制品成型收縮率的波動，提高制品尺寸精度的穩(wěn)定性。在可能的情況下采用較低的模具溫度能有利于減小制品的成型收縮率。

2、變形

模具溫度穩(wěn)定、冷卻速度均衡可以減小制品的變形。對于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的制品，經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生變形的情況，因此必須采用合適的冷卻系統(tǒng)，使模具與型芯的各個部位的溫度基本保持均勻，以便型腔里的塑料熔體能同時凝固。

3、表面質(zhì)量

提高模具溫度能改善制品表面質(zhì)量，過低的模溫會使制品輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔合紋，導(dǎo)致制品表面粗糙度提高。

4、力學性能

對于結(jié)晶形塑料，結(jié)晶度越高，制品的應(yīng)力開裂機會越大，所以減小應(yīng)力開裂的角度出發(fā)，降低控制溫是有利的。

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